凡是須要在電極與工件間加墊片，或利用在電極端頭嵌入鎢的復合電極，以削減向電極的散熱。鎢極直徑凡是為3-4mm。

焊接銅和高導電率的黃銅和青銅時，普通接納1類電極合金做電極，焊接低導電率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，接納2類電極合金。也能夠用嵌入鎢極的復合電極焊接銅合金。因為鎢的導熱性差，故可利用小很多的焊接電流，在常常使用的中等功率的焊機上停止點焊，但鎢電極輕易和工件粘著，影響工件的外表。上面兩表為點焊黃銅的焊接前提。銅和高電導率的銅合金因電極粘附嚴峻，很少接納點焊，即利用復合電極也只限與點焊薄銅板。因為電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很輕易發生電極粘著。電極粘著不只影響外表品質，還會因電流減小而下降討論強度。為此需常常修整電極。電極每修整順次后可焊工件的點數與焊接前提、被焊金屬型號、清算環境、有沒有電流波形調制，電極資料及其冷卻環境等身分有關。凡是點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。防透鋁LF21強度低，延性后，有較好的焊接性，不發生裂紋，凡是接納牢固穩定電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12），超硬鋁（如LC4、LC5）強度高、延性差，極易發生裂紋，必須采價形曲線的壓力。但對薄件，接納大的焊接壓力或具備緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。接納價形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時辰非常主要，凡是是0-2周。鍛壓力加得過早（斷電前），即是增大了焊接壓力，將影響加熱，致使焊點強度下降和動搖。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已構成裂紋，加鍛壓力已杯水車薪。偶然也須要提早于斷電時辰施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥舉措提早，或氣路不通順構成鍛壓力進步遲緩，不提早施加缺乏以避免裂紋的原因。不銹鋼普通分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種。因為不銹鋼的電阻率高、導熱性差，是以與低碳鋼比擬，可接納較小的焊接電流和較短的焊接時候。這類資料有較高的低溫強度，必須接納較高的電極壓力，以避免發生縮孔、裂紋等缺點。不銹鋼的熱敏理性強，凡是接納較短的焊接時候、強無力的內部和內部水冷卻，并且要精確地節制加熱時候、焊接時候及焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和呈現晶間侵蝕景象。低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗侵蝕才能較低。因之，這些金屬在運輸、寄存和加工進程中常常常使用抗蝕油掩護。若是涂油外表未被車間的贓物或別的不良導電資料所凈化，深圳验证报告Qm论坛:點焊機在電極的壓力下，油膜很輕易被擠開，不會影響討論品質。鋼的供貨狀況有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或用化學侵蝕的方式斷根氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中停止侵蝕，后一種成分可有效地同時停止涂油和侵蝕。